AMHSA Altos Hornos de México

Proceso del Acero Proceso del Acero

Proceso del Acero

Procesos primariosCoquización

Coquización

El Carbón es la materia prima de este proceso.

Coquización

El Coque es energético básico de los añtos hornos para producir arrabio (Fierro de primera fusión).

Coquización
Coquización

El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (Fierro de primera fusion).

Gas Metano

Otros subproductos como el Alquitrán

Procesos primariosSinterización

Sinterización
Sinterización
Sinterización

El Fundente es la materia prima de este proceso.

Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico - escama de laminación, finos de coque y lodos de acerías entre otros- se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.

Procesos primariosPeletización

Peletización

El Mineral de Hierro es utilizado como de las materias prima de este proceso.

Peletización
Peletización

El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetro denominados pélets, endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Peletización

El Pélet

Peletización

El Coque

son los insumos fundamentales de los altos hornos

Arrabio y AceroAltos Hornos

EL mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno, al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El conductor inferior recibe el arrabio para su carga en los carros termo.

Altos Hornos
  • Mineral en trozos

    Mineral en trozos

  • El Pélet

    El Pélet

  • Sinter

    Sinter

  • Coque

    Coque

  • Fundente

    Fundente

Arrabio y AceroHorno Arco Eléctrico

EL mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno, al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El conductor inferior recibe el arrabio para su carga en los carros termo.

Horno Arco Eléctrico

El Horno de Arco Eléctrico se utiliza para obtener acero a partir de chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de la carga por arco eléctrico con electrodos de grafito. Cuentan con una cuba y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de la bóveda para la carga de la chatarra.

Arrabio y AceroBof

Bof

Arrabio

Bof
Bof

El acero líquido se produce en los BOF. En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxigeno para remover las impurezas como carbón, fósforo, azufre y silicio.

 

 

Arrabio y AceroMetalurgia de Olla

Metalurgia de Olla

La producción de planchón vía horno eléctrico y colada continua tiene como instalación intermedia una unidad de metalurgia de olla, que permite refinar el acero en una segunda etapa para grados de mayor especificación técnica. Su capacidad de diseño es para procesar 1.2 millones de toneladas de acero líquido anuales.

Arrabio y AceroDesgasificado al Vacío

Desgasificado al Vacío

Para brindar propiedades especificas, el acero líquido se procesa y se reducen contenidos de hidrógeno y carbón para aplicaciones de requerimientos especiales en la fabricación de productos de alto valor agregado.

Arrabio y AceroColada Continua

Colada Continua

El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente. 

Laminación en calienteMolino de Placa

Molino de Placa
Molino de Placa
Molino de Placa

Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre 1/4 y 3" que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.

Laminación en calienteMolino de Tira

Molino de Tira

Los planchones son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060" a 0.3", es enfriada y enrollada.

Laminación en calienteMolino de Perfiles Estructurales

Molino de Perfiles Estructurales
Molino de Perfiles Estructurales
Molino de Perfiles Estructurales

El tocho es procesado en una serie de pases a través de rodillos horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.

Laminación en FríoLínea de Decapado

Los planchones son recalentados a 1260 °C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8".

Línea de Decapado

Laminación en FríoMolinos Reductores

Los planchones son recalentados a 1260 °C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchón de un espesor de 8".

Molinos Reductores

Laminación en FríoMolino Reversible 60´´

El rolado en el Molino Reversible consiste en pasar hacia delante y hacia atrás la cinta de acero hasta alcanzar el espesor deseado por los clientes. El número 60 se refiere al ancho máximo de la lámina en rollo procesada.

Molino Reversible 60´´

Laminación en FríoLavado Electrolítico

Lavado Electrolítico

Para retirar los lubricantes aplicados en la reducción en frío, el lavado electrolítico consiste en sumergir la cinta en tanques horizontales con una solución alcalina, luego se le aplica una polarización catódica y anódica y finalmente es enjuagada para eliminar residuos de la superficie.

Laminación en FríoHornos de Recocido Cíclico

Hornos de Recocido Cíclico

El recocido de la lámina en rollo tras ser reducida en los molinos en frío, consiste en un calentamiento en ciclos de hasta 1500 grados centígrados en hornos circulares y verticales para regresar dureza y ductibilidad a la cinta de acero. 

Laminación en FríoMolino Templador

Molino Templador

Laminación en FríoLínea de Estaño y Cromado

Mediante procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

Línea de Estaño y Cromado

Laminación en FríoLínea de Tensonivelado

Mediante procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

Línea de Tensonivelado

Destinado a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tensonivelado flexionado y elongado las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.

Laminación en FríoHorno Eléctrico

Horno Eléctrico

Laminación en FríoDesgasificado al vacío

Desgasificado al vacío

Para brindar propiedades específicas, el acero líquido se procesa y se reducen contenidos de hidrógeno y carbón para aplicaciones de requerimientos especiales en la fabricación de productos de alto valor agregado.